裝置中的加熱系統(tǒng)是保證處理量的關(guān)鍵所在，該加熱系統(tǒng)設(shè)置雙點(diǎn)加熱和多點(diǎn)溫度調(diào)控，廢機(jī)油蒸餾柴設(shè)備以確保整個裂解釜均勻受熱的要求，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置大大提升的熱能使用效率，使裝置的原料處理量保證佳。

該系統(tǒng)是將廢油泥裂解出的液體燃料油，分出組分、柴油組分及渣油組分，大大提升了成品質(zhì)量，從而提升燃料油的產(chǎn)品價格。

通過廢油中水分含量判斷。水分含量是衡量廢油質(zhì)量重要的指標(biāo)，內(nèi)行人通常說“有幾個水”，水分一般來自雨水、操作不當(dāng)或操作環(huán)境不適應(yīng)等，通常情況下水分越低越好，價格當(dāng)然也越貴?，F(xiàn)如今已經(jīng)有了的水分測試儀，經(jīng)驗(yàn)不夠的從業(yè)者可以使用測試儀進(jìn)行檢測。通過雜質(zhì)含量多少來判斷。廢油中雜質(zhì)的多少將直接影響廢油的再利用率，主要依靠儀器和經(jīng)驗(yàn)來判斷廢油中雜質(zhì)含量的多少，比如看重油的油下桿率，看廢油滴下的油漬散開程度。

廢油蒸餾再生裝置的提煉方法如下：

　　1、將廢機(jī)油送入蒸餾釜內(nèi)，對蒸餾釜進(jìn)行加熱，蒸餾釜360度旋轉(zhuǎn)加熱，釜內(nèi)的廢油能夠均勻受熱，因?yàn)閺U機(jī)油內(nèi)的雜質(zhì)、膠質(zhì)、游離碳等雜質(zhì)非常多，加熱過程中不停的轉(zhuǎn)動反應(yīng)釜可以有效防止這些成分結(jié)焦，避免堵塞蒸餾裝置和管道。

　　2、廢機(jī)油在反應(yīng)釜中逐漸升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時，廢機(jī)油里的組分會逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的通過水和冷凝器進(jìn)行冷卻，得到粗油。當(dāng)油溫達(dá)到100-220℃時，廢機(jī)油中的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過油道冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入儲油罐。由于水、的密度相差很大，所以兩者會自動分層，將收集器里的水排掉，然后對進(jìn)行過濾，可得到燃料油。