混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過(guò)多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問(wèn)題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對(duì)這五大問(wèn)題，我們接下來(lái)一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過(guò)多、增強(qiáng)劑添加量不足等；

：掉石子

通常情況下，面層掉石子情況歸納為：增強(qiáng)劑無(wú)保濕成分、增強(qiáng)劑聚合物成分不達(dá)標(biāo)、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等；

：空鼓斷裂

空鼓斷裂通常是由于各分層之間粘結(jié)不穩(wěn)定、土基沉降、底層（原本斷裂、雜物）、伸縮縫面積控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐?，其中粘結(jié)性又與增強(qiáng)劑聚合物成分有關(guān)。

：泛堿

泛堿是由于水泥含有堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)光照射，導(dǎo)致堿性成分散發(fā)至表層；這種情況下增強(qiáng)劑如果含有降堿成分，泛堿情況將得到很大的改善。

總結(jié)：選用透水混凝土增強(qiáng)劑非常重要。

混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)：表面起砂，起灰，密實(shí)不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到等病害處理?。?！

一、應(yīng)用范圍

1. 各類(lèi)起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài) 10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達(dá)到。