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空壓機(jī)工作原理和用途
壓縮過(guò)程。在氣體的輸送過(guò)程中,嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng),亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即壓縮過(guò)程。
排氣過(guò)程:當(dāng)空壓機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時(shí),被壓縮的氣體開(kāi)始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時(shí)兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零,即完成排氣過(guò)程。
空氣壓縮機(jī)的選擇原則有哪些?
空氣壓縮機(jī)的選擇原則
所謂合理選壓縮機(jī),就是要綜合考慮壓縮機(jī)組和壓縮機(jī)站的投資與運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來(lái)說(shuō),有以下幾個(gè)方面:
1、 必須滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求,即要求壓縮機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)(裝置特性曲線(xiàn)與壓縮機(jī)的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn))經(jīng)常保持在區(qū)間運(yùn)行,這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。
2、所選擇的壓縮機(jī)既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜,又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能,運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,配件易于購(gòu)置。
5、所選擇壓縮機(jī)站,工程投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。
空氣壓縮機(jī)的選擇主要依據(jù)為啟動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應(yīng)比氣動(dòng)系統(tǒng)中的工作壓力高20%左右,因?yàn)橐紤]供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低,可以采用減壓閥來(lái)供氣??諝鈮嚎s機(jī)的額定排氣壓力分為低壓(0.7~1.0Mpa)、中壓(1.0~10MPa)、高壓(10~100Mpa)和超高壓(100Mpa以上),可根據(jù)實(shí)際需求來(lái)選擇。常見(jiàn)使用壓力一般為0.7~1.25Mpa。
壓縮機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計(jì)
壓縮機(jī)性能特征:
① 空氣特性:當(dāng)?shù)卮髿鈮?、?dāng)?shù)乜諝庀鄬?duì)濕度等。
② 空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。
③ 空氣溫度:(℃)
④ 所需要的流量(Nm3/min或者Nm3/h)
a、流量,國(guó)內(nèi)用戶(hù)常稱(chēng)排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下,空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計(jì),折算到進(jìn)氣狀態(tài)的量。
b、 流量單位為:m3/min(立方米/分鐘)或L/min(升/分鐘),1m3(立方米)=1000L(升);
c、 一般性,常用的流量單位為:m3/min(立方米/分鐘);
d、流量又被稱(chēng)為排氣量或銘牌流量。
壓力容器和壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)
空壓機(jī)及輔助設(shè)備
空壓機(jī)所含儲(chǔ)氣罐屬于壓力容器,壓縮空壓管道屬于壓力管道,都屬于特種設(shè)備,需要按照特種設(shè)備進(jìn)行管理。
1.壓力容器和壓力管道存在泄露的危害;
2.壓力容器和壓力管道內(nèi)壁腐蝕減薄可能,存在內(nèi)腐蝕和外腐蝕危害,
3.壓力容器和壓力管道有沖刷磨損,空氣介質(zhì)流速大,沖蝕嚴(yán)重,空氣介質(zhì)硬度大,顆粒度大沖蝕嚴(yán)重。
4.壓力容器和壓力管道有開(kāi)裂的危險(xiǎn),導(dǎo)致管道脆性破壞。
5.壓力容器和壓力管道安全保護(hù)裝置失靈危機(jī)安全運(yùn)行。
6.壓力容器和壓力管道上的安全附件:安全閥,緊急切斷閥。
7.安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。
8.壓力容器和壓力管道上的閥門(mén)應(yīng)平穩(wěn)操作,加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。
9.壓力容器和壓力管道的維護(hù)保養(yǎng):保持完好的防腐層,消除腐蝕的因素,消滅容器的跑冒滴漏,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài);加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù);經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。