老化油泥及浮渣處理的標準

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）；未經(jīng)過加工處理的浮渣（未經(jīng)過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經(jīng)過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進污水處理裝置處理；分離出的泥經(jīng)過脫水、干燥，后進入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒；處理過程中產(chǎn)生的廢氣進貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。

根據(jù)邊遠油田、煉油廠、油品儲藏區(qū)等含油污泥產(chǎn)量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點，以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計原則，我公司專門研制出模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置，采用化學熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置的設(shè)備復雜多樣，結(jié)構(gòu)要求緊湊。裝置內(nèi)各設(shè)備的合理布置成為設(shè)計的重點、難點。乙方負責投資建設(shè)新設(shè)施，并負責所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運行與管理。離心處理裝置的布置可歸結(jié)為：露天化、流程化、模塊化、集中化。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

污染的含油污水環(huán)境越來越嚴重。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復雜，其處理一直是一項艱巨的任務(wù)。早在20世紀80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴重性就受到高度關(guān)注。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設(shè)備和處理技術(shù)，并且還開發(fā)了各種處理技術(shù)。下面，我們從含油廢水的來源，危害和主要處理方法分析含油廢水。其污水中含復合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術(shù)。要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。讓我們加強環(huán)保意識，保護我們所依賴的綠色家園，積極推動我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。