濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。應(yīng)用:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)整體式曲軸鍛件止推瓦具有較高的耐疲勞,耐磨損及表面性能。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件電爐冶煉

 電爐鋼鐵料配入時(shí)減少外購(gòu)廢鋼配入量，由于外購(gòu)廢鋼多為輕薄料，氧化嚴(yán)重，還可能因?yàn)榇娣挪划?dāng)使廢鋼受潮，會(huì)將廢鋼上附著的水分以結(jié)晶水形式進(jìn)入鋼中，使鋼液中的H、0含量升高。為避免該問題，電爐裝入鋼鐵料中選用我廠大型機(jī)架的機(jī)架冒口返回料，該返回料屬大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了電爐原料配備時(shí)帶人較多的氫。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時(shí)加大爐門氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動(dòng)力學(xué)條件。綜上所述，宇航產(chǎn)品所涉及的模鍛件材料較為特殊、批量較少且品種較多，這就大大增加了模鍛件生產(chǎn)人員操作和設(shè)計(jì)的難度。電爐煉鋼時(shí)選用偏心爐底電爐冶煉，因?yàn)槠牡壮鲣摃r(shí)爐體傾動(dòng)小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對(duì)出鋼槽出鋼小。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過程中鋼液的吸氣量也會(huì)減少。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。降低儀器靈敏度時(shí)，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件熱處理技術(shù)要求

 選用7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件為研究對(duì)象，其主要化學(xué)成分如表1所示。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時(shí)效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時(shí)效。鍛件固溶處理時(shí)水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應(yīng)力，然后人工時(shí)效。1探傷時(shí)機(jī)探傷原則上應(yīng)安排在最終熱處理后,在槽、孔、臺(tái)級(jí)等加工前,比較簡(jiǎn)單的幾何形狀下進(jìn)行。同時(shí)控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時(shí)間間隔不超過2h。7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。3)隨二級(jí)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

中國(guó)一重:鍛件盈利能力將提高

 公司鍛造產(chǎn)能和盈利能力將提高。由于2010年電爐、水壓機(jī)、熱處理爐相繼投產(chǎn),鍛件產(chǎn)能順利實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張;預(yù)計(jì)2011年操作機(jī)、筒節(jié)軋機(jī)和空心鋼錠技術(shù)將投入使用,將大幅提高公司鍛鋼件,特別是容器類鍛件的鍛造精度,提高材料利用率和生產(chǎn)效率。因此，制定鍛造工藝時(shí)，拔長(zhǎng)鍛比滿足3即可，一般不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。調(diào)高2011年大型鑄鍛件、石化容器、設(shè)備的毛利率預(yù)測(cè)。

   公司今年預(yù)計(jì)新簽訂單規(guī)模高于市場(chǎng)預(yù)期。冶金設(shè)備、石化重型容器、其他設(shè)備的預(yù)計(jì)新簽訂單金額高于此前市場(chǎng)預(yù)期。

   公司今年收入預(yù)測(cè)符合市場(chǎng)預(yù)期。根據(jù)公司排產(chǎn)計(jì)劃,2010年冶金成套設(shè)備、重型壓力容器收入高于此前市場(chǎng)預(yù)期,大型鑄鍛件收入低于市場(chǎng)預(yù)期。

   原材料價(jià)格保持平穩(wěn),預(yù)計(jì)不會(huì)對(duì)公司盈利能力帶來(lái)影響。

   公司出口業(yè)務(wù)將發(fā)力。

   公司薪酬體系合理,有助于強(qiáng)化公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。

   研發(fā)投入力度不減。

   盈利預(yù)測(cè)。維持2010年EPS 預(yù)測(cè)0.23元不變,將EV/EBITDA 上調(diào)至17,調(diào)高2010年目標(biāo)價(jià)格為7.1元,對(duì)應(yīng)2010年P(guān)E30.9倍。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工模鍛件魚鱗片狀的折疊魚鱗片狀折疊主要發(fā)生在模鍛件的方臺(tái)部位。調(diào)高2011年盈利預(yù)測(cè)至0.34元,維持EV/EBITDA 水平為17,調(diào)高2011年目標(biāo)價(jià)格為9.4元,對(duì)應(yīng)2011年P(guān)E27.6倍。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。4碗形鍛件－－－－用作容器封頭,中心部份凹進(jìn)去的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（c）所示。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造鏟齒套問

   該公司研制出一種鍛造鏟齒套,這種鍛造鏟齒套目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)生產(chǎn)廠家,此前用戶都使用進(jìn)口的鏟齒套,據(jù)悉,該鍛造鏟齒套主要以錳鋼為原料,由多道變形工藝鍛造而成,其耐磨性,強(qiáng)度和韌性均可與進(jìn)口鏟齒套媲美,鑄鋼件耐磨性提高1-1.5倍,價(jià)格比進(jìn)口鍛件便宜50,用戶使用該產(chǎn)品可節(jié)省更換次數(shù),延長(zhǎng)使用時(shí)間,降低成本,該公司目前誠(chéng)征合作伙伴.