塑膠模具制造需要注意哪些事項(xiàng)？首先要看這個(gè)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，普遍來說開一副塑膠模具是要一個(gè)月左右的時(shí)間。而工藝復(fù)雜的模具所需的時(shí)間是更長(zhǎng)久的。通常開一個(gè)塑膠模具，是需要做一個(gè)詳細(xì)的審核，審核通過后，方可開模，一個(gè)塑膠模具開好了后是需要試模檢測(cè)一下的。下面注塑行業(yè)專家與您分享塑膠模具制造需要的事項(xiàng)有以下幾種？模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。而且，每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便，還有，要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，才能保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

在國(guó)內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費(fèi)，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會(huì)有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計(jì)劃。很多廠都有做計(jì)劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺(tái)，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。