和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

用電鑄母版采用鍍后易玻璃的不銹鋼板，除油洗凈后印上耐電鍍感光膠，曬版顯影后進(jìn)行曝光處理。然后將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好進(jìn)行電鑄。對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。電鑄好后的不銹鋼板洗凈干燥后用轉(zhuǎn)移膜將電鍍后的文字與圖案完整的剝離下來(lái)。用網(wǎng)印法將不干膠引導(dǎo)電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用。

機(jī)械外力脫模法。對(duì)于反復(fù)使用性原型，多半要采用機(jī)械外力脫模法。簡(jiǎn)單的電鑄模可以用錘子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機(jī)或千斤頂對(duì)原型施加靜壓力脫模。

熱脹冷縮脫模法。如果電鑄原型是不適合加溫的材料，則可以采用冷卻法進(jìn)行冷縮處理，這時(shí)可以采用干冰或酒精溶液進(jìn)行冷卻，同樣可以利用冷縮率的差別而使鑄模與原型脫離。

脫模劑。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。當(dāng)然，對(duì)于一般非金屬原型來(lái)說(shuō)；脫模并不困難。其工藝如下：母模一除油一導(dǎo)電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機(jī)械精整。有機(jī)物脫模劑。有機(jī)物脫模劑是用得多的一種脫模劑，例如涂料、橡膠、石墨粉等?？梢杂糜诟鞣N金屬原型。這類脫模劑成本低、操作方便，但是對(duì)于不導(dǎo)電的有機(jī)質(zhì)，要進(jìn)行導(dǎo)電性處理，因此常用的還是石墨粉。

采用電鑄制作注塑或壓塑模具已經(jīng)是當(dāng)代精密模具加工的重要方法之一。一些異型的構(gòu)件和難以用機(jī)械方法準(zhǔn)確制作的原型采用電鑄成型法都能準(zhǔn)確地出原型的模樣。電鑄裝置由非金屬導(dǎo)體化設(shè)備、母型剝離設(shè)備、電源和進(jìn)行電鑄的電解槽等構(gòu)成。比如復(fù)雜的電子構(gòu)件、手機(jī)外殼、波導(dǎo)腔體等。電鑄不僅能制造用于生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的型腔，而且還能生產(chǎn)表面為皮革紋理的大型模腔，例如長(zhǎng)度超過(guò)10m的汽車內(nèi)飾組件。

電鍍：是一種電沉過(guò)程，是基體物質(zhì)（通常為工件）表面通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)使金屬附著于物體表面上的過(guò)程。其目的是改變物件的表面特性或尺寸。

電鑄：是通過(guò)電沉積的方法使金屬在鑄模上沉積形成殼層，其形狀和粗糙度與芯模相同。即電鑄是用電沉積的方法加工或工件。