齒輪加工的過程，磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據(jù)使用的砂輪不同，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；（6）成型砂輪磨齒。注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的85%，并要安排適合的工作量，防止減速機長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

齒輪加工對材質(zhì)硬度的要求

1、硬齒面齒輪350HB而言。共軛齒輪的硬度配合同軟齒面齒輪相同；

   2、直齒輪中小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高20一25HB就斜齒或人字齒輪而言，軟齒面齒輪。小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高40-50HB；

   3、如果小齒輪采用表面淬火處理，3軟—硬齒面配合而言。則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285320HB被動齒輪的硬度為245285HB。

東莞齒輪加工廠家介紹齒輪切削成型：在齒輪切削中，切削刀具的切削刃具有與齒輪齒之間的空間形狀相同的形狀，可以采用兩種加工操作，銑削和切削來形成切割齒。

齒輪銑削成型：在成型加工中，稱為成型刀的刀具沿著齒輪齒的長度在適當(dāng)?shù)纳疃忍庉S向移動以產(chǎn)生齒輪齒，在每個齒被切割后，切割器被取出，齒輪坯旋轉(zhuǎn)，并且切割器繼續(xù)切割另一個齒，這個齒輪加工的過程需要一直持續(xù)到所有的牙齒都被切開。

齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪副（齒條-齒輪或齒輪-齒輪）中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提高了效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率會高，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。

在齒輪加工的技術(shù)加工過程中應(yīng)注意下列三個問題：

1）當(dāng)以齒頂圓直徑作為測量基準時，應(yīng)嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2）保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度；

3）提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。