合理設計加工余量壓鑄件設計時應盡量避免機加工

合理設計加工余量

　　壓鑄件設計時應盡量避免機加工，機加工會破壞零件表面的致密層，影響零件機械性能;會使壓鑄件的內(nèi)部的氣孔暴露，影響表面質(zhì)量，同時也會增加零件成本。壓鑄件無法避免機加工時，應盡量避免切削量較大的設計，結(jié)構(gòu)設計盡量便于機加或減小機加面積，減小機加成本。

　　壓鑄件上部分尺寸精度要求較高，或某些平面表面粗糙度要求高，壓鑄工藝很難達到要求，這時候就需要進行后續(xù)加工，對這部分結(jié)構(gòu)，設計時應盡量預留加工余量。壓鑄件表面的強度，硬度比內(nèi)部高，機加工時要注意保留表面的致密度，所以機加工的余量也不能余量過度，機加過多很可能會產(chǎn)生氣孔，外表面缺陷。表4為機加余量預留參考。

鋁合金壓鑄件表面噴涂設計

鋁合金壓鑄件噴涂設計

　　壓鑄件表面噴涂設計一般采用噴粉工藝，其原理為靜電噴粉：主要通過電極將涂料極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝特點：粉末靜電噴涂不會造成大氣污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能耐酸、耐堿、耐腐蝕性能好。

鋁合金壓鑄件廣泛應用領域

　　目前鋁合金壓鑄工藝已被廣泛的應用于各大領域，鋁合金壓鑄件類產(chǎn)品目前主要用于汽車配件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家電、家私配件、數(shù)碼外殼、工藝品、安防產(chǎn)品外殼、LED照明（燈罩）和一些新能源行業(yè)等，一些、、高韌性的鋁合金壓鑄件的產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件或外殼上，因鋁合金成形工藝已成為應用為廣泛的工藝。

鋁合金壓鑄件的五大特性

　　鋁合金壓鑄件的五大特性

　　一、耐久性：鋁的穩(wěn)定性強、耐氧化，鋁合金鑄件不會生銹、耐腐蝕；表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料，制造出來的各種大型室內(nèi)外裝飾制品可長久保持不褪色。

　　二、可塑性：鋁的延展性好，便于各種造型設計。有韌性，可反復循環(huán)使用，應用范圍更為廣泛。

　　三、安全性：經(jīng)過各種嚴格的試驗，保證鋁合金壓鑄件對、風壓、風化的抵抗強度。

　　獨特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕，減輕搬運施工作業(yè)中的負擔，減少危險發(fā)生。

　　四、創(chuàng)意性：紋飾由專業(yè)設計師專門設計，世界潮流?？筛鶕?jù)業(yè)主喜好，另行設計紋飾，打造家居專屬特權(quán)。

　　五、重量輕：鋁合金壓鑄件還有重量輕，安裝和維護更為方便的特點。