影響不銹鋼銹蝕的主要因素

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：1）合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。在我國，NM360耐磨板表示方法表示方法為：Q 數(shù)字 （質(zhì)量等級符號） （脫氧方法符號） （專門用途的符號）其中“Q”，表示鋼的屈服點，“Q”后的數(shù)字表示屈服點的數(shù)量，單位為兆帕。2）生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。3）外部環(huán)境，氣候干燥通風好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。

鍍鋅鋁鎂鋼板，是2000年研發(fā)成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產(chǎn)品和提高鍍鋅板的性能。5mm的冷軋低碳鋼(08F、Q195BF、Q215BF等)薄鋼板上鍍有純錫(用1號、2號錫錠)的制品。ZAM就是在他的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產(chǎn)生復合效果，具有高強度的抗腐蝕性，是一種高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板。它在嚴酷的腐蝕環(huán)境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般剛才后期加工工藝，降低了使用后續(xù)成本，同事減少了電鍍，該產(chǎn)品節(jié)約了資源也保護了環(huán)境。

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。不銹NM360耐磨板，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用于食品工業(yè)、手術(shù)器材、航天、石油、化工等行業(yè)。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

考慮到室外用板材的耐久年限，這種鋼板一般選擇高強度耐候鋼，它是針對鋼鐵在大氣中的腐蝕而推出的。鍍錫薄鋼板按生產(chǎn)方法的不同分為兩種：熱鍍錫：將鋼板浸入熔融的錫液內(nèi)進行鍍錫的方法。與傳統(tǒng)鋼材的化學成分相比，這種耐候鋼是低合金鋼，含有合金總量低于3%的不同比例的鈮、鉬、磷、鈦、銅等元素。耐候鋼在與大氣的接觸使用過程中，金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態(tài)氧化層保護膜，顏色由銹紅逐漸變成暗青、終成為暗紫色，并從此不再銹蝕穩(wěn)定下來，這層保護膜有效地阻擋了腐蝕的侵入，延長了構(gòu)件的使用壽命。