數(shù)控彎管機安全操作規(guī)程介紹

1.嚴格遵守彎管機工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查數(shù)控彎管機各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5.數(shù)控彎管機啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.數(shù)控彎管機工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照彎管機右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。

8.調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9.兩人以上折彎時，要*定一人踩閘，離開彎管機時要切斷電。

10.不作單邊及單點的負荷工作。

11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

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彎管機常用的五種驅(qū)動方式簡析

株洲漢和工業(yè)設備有限公司技術力量雄厚，研發(fā)能力強，擁有一支由專家，博士組成的研發(fā)隊伍。并與多家科研機構和大學建立了密切合作關系。檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)。產(chǎn)品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫燒結、釬焊、熱配合加工、半導體提純等熱加工場合；服務于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機械、風力/水電發(fā)電、鐵路、航空航天、3D金屬打印、硬質(zhì)合金、太陽能薄膜電池等行業(yè)。

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

二、向下運動

普通彎管機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過彎管機本身的自重來產(chǎn)生運動；但數(shù)控彎管機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。

三、靜止狀態(tài)

彎管機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，降低安全風險。

四、回程

這里涉及到一個*大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?/span>

五、沖壓折彎

后一個階段就是沖壓和折彎，這是彎管機模具生產(chǎn)的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預。

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