尾礦處理設(shè)備中磁選機(jī)的特點(diǎn)：

1、尾礦磁選機(jī)處理量大、回收率高、耗水量少。

由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系，使得盤周圍磁場深度達(dá)。場強(qiáng)高、梯度大，與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場使用比較回收量是它的2-3倍。

2、尾礦磁選機(jī)卸料容易、磁塊不磨損。

尾礦回收機(jī)采用移動(dòng)磁場技術(shù)，補(bǔ)吸礦粉在水沖力作用下，借助移動(dòng)磁場磁力，圓盤造粒機(jī)礦粉自動(dòng)匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護(hù)層。

3、尾礦磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、能耗小

尾礦回收機(jī)采用普通擺線針輪減速機(jī)，無復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤卸料裝置，比同類產(chǎn)品節(jié)能5%-25%，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動(dòng)、串軸等弊端。本設(shè)備運(yùn)行過程中，除定時(shí)添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機(jī)械故障。

尾礦回填

      尾礦回填主要適于大型礦山，當(dāng)?shù)V石采出和選別后，將尾款回填至采空區(qū)。有些礦山由于種種原因，或無法處置尾礦，或因礦山開采后存在安全隱患等，而利用尾礦回填采空區(qū)，穩(wěn)固了礦山，防止了地表塌陷，讓礦山更加安全環(huán)保。

      尾礦回填可對開采時(shí)礦洞里制成的石柱進(jìn)行再，礦石的回采率可提高20%以上，如安徽省太平礦業(yè)公司前常銅尾礦，由于地理因素?zé)o處設(shè)置尾礦庫，通過煙臺新海耐磨膠業(yè)公司提供的尾礦干排工藝將尾礦進(jìn)行干式處理后，全部回填于采空區(qū)，并進(jìn)一步開采，提高了礦石回采率20%左右，不僅解決了尾礦排行問題，而且還減輕了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

?尾礦處理方法

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1、首先要做好尾礦中有用組分的綜合回收利用，利用先進(jìn)的技術(shù)和合理工藝、設(shè)備對尾礦進(jìn)行再選，盡可能地回收尾礦中的有用組分，這樣就可以減少尾礦排放量。目前有的選礦廠已經(jīng)向無尾礦排放的方向發(fā)展。

2、把尾礦制成建筑材：尾礦經(jīng)破碎機(jī)等機(jī)械作業(yè)處理后可以制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、鑄石、混凝土集料、耐火材料、玻璃、陶粒、微晶玻璃、溶渣花磚、加氣混凝土、泡沫玻璃和泡沫材料等。

3、利用用尾礦作路面材料、防滑材料等，同時(shí)可以進(jìn)行海岸造田、修筑公路等。

4、尾礦可以用來作充填礦山地下開采的采空區(qū)，即被用作水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦的作為采空區(qū)的充填料使用的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗(yàn)研究階段，并沒有投入使用。在實(shí)際生產(chǎn)中采用的都是尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦廠的尾礦排出后送入尾礦制備工段進(jìn)行分級，形成粗砂和細(xì)粒，粗砂部分送入井下采空區(qū)，細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫堆存。

杭州君石環(huán)保科技有限公司，環(huán)保的綠色節(jié)能污泥凈化處置裝備主要有：立式過濾污泥深度脫水機(jī)、臥螺沉降離心機(jī)、泥漿干燥篩、泥水清潔器、洗砂裝置、污泥固化裝置、泥水分離系統(tǒng)等。產(chǎn)品主要應(yīng)用于城市基礎(chǔ)建設(shè)工程（工程應(yīng)用領(lǐng)域主要包括城市水、電、氣、通訊電纜等管網(wǎng)鋪設(shè)工程，地鐵隧道盾構(gòu)及頂管施工，地下連續(xù)墻作業(yè)等），河道清淤工程，尾礦治理，土壤治理及修復(fù)，工業(yè)污泥減量化處置，含油污泥處理，鉆井工程泥漿處理，鉆井廢棄物處理及資源化利用等領(lǐng)域。