微波加熱設(shè)備主要由直流電源、微波管、連接波導、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。

　　所以，為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務。

    在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù),其低溫度可-70℃；同時采用高品質(zhì)的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運用經(jīng)驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。

    熱耗和生產(chǎn)能力是糧食千燥機試驗的重要指標，但是由于試驗時環(huán)境條件、根食條件和千燥介質(zhì)條件的多變性，試驗結(jié)果往往沒有可比性，因此必須將干燥機的性能試驗數(shù)據(jù)折算到一個公認的標準條件才能進行比較和標定。本文以糧食千燥機的試驗數(shù)據(jù)為墓礎(chǔ)，參考國內(nèi)外根食干燥機試驗標準，時根食千燥單位熱耗和生產(chǎn)能力折算系數(shù)進行了研究和探索;總結(jié)了四種折算方法，分析了糧食干燥機在不同的環(huán)境和谷物條件下折算系數(shù)的計算方法和步驟，闡述了各種方法的優(yōu)缺點，提出了折算方法的初步的建議，為干燥機試驗數(shù)據(jù)的可比性和完善干燥機試臉標準提供了依據(jù)。微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。