bmc模具與熱塑性模具之間有什么區(qū)別

bmc模具屬于熱固性模具，bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性?xún)?yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達(dá)到190s左右。與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結(jié)構(gòu)是沒(méi)有什么區(qū)別的，其區(qū)別在于所加工的材料一個(gè)是熱固性的材料，一個(gè)是熱塑性的材料。

本發(fā)明公開(kāi)了一種BMC注塑用模具，包括模具本體和澆口鑲塊1，所述澆口鑲塊可拆卸地固定安裝在所述模具本體的澆口處的凹槽中，安裝狀態(tài)下所述澆口鑲塊的外露表面構(gòu)成該模具的澆口工作表面。

圖1以動(dòng)模為例，圖中的2是動(dòng)模鑲塊，是模具本體上涉及澆口部位的一個(gè)部分，可代表所述模具本體，用以說(shuō)明模具本體與澆口鑲塊間的安裝關(guān)系。⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶(hù)外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。當(dāng)澆口鑲塊磨損到一定程度，可以卸下舊的澆口鑲塊，直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時(shí)間內(nèi)即可使?jié)部诓课换謴?fù)設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)，使模具快速地重新投入生產(chǎn)，減少傳統(tǒng)模具因燒焊等維修、維護(hù)等待時(shí)間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

可針對(duì)注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實(shí)施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。設(shè)備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應(yīng)該要盡量的減少，出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設(shè)的面積以及位置，我們其實(shí)在實(shí)際使用的時(shí)候應(yīng)該減少鋪料的面積，其實(shí)在鋪設(shè)時(shí)有效的位置應(yīng)該要放在模具中央的位置，這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間，另一方面無(wú)需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

所述澆口鑲塊可以通過(guò)螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi)，二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi)，以防止溢料。

無(wú)論上述哪種BMC注塑用模具，所述澆口鑲塊相對(duì)所述凹槽的插拔安裝方向與所述模具的拔模方向均不在一條直線上，能夠有效避免澆口鑲塊因受脫模力的作用而脫出模具。DMC材料主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括建筑行業(yè)、化學(xué)化工行業(yè)、汽車(chē)及鐵路交通運(yùn)輸行業(yè)、船艇及水上運(yùn)輸行業(yè)、電氣工業(yè)及通訊工程等等。圖2中箭頭所示方向?yàn)榘文７较?，圖3中箭頭所示方向?yàn)闈部阼倝K相對(duì)模具本體的安裝方向。這兩個(gè)方向之間存在一定夾角關(guān)系。

同一位置的所述澆口鑲塊可以制作備件，方便更換，以提高模具修模效率，從而提高生產(chǎn)效率。