如果原料的粒度問題解決了，還是出現(xiàn)粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據(jù)原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數(shù)字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

鋸末顆粒機工作時，在調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)大起始點，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會再引起電流和時產(chǎn)量的變化。因為供料區(qū)的料層厚度超過了壓緊區(qū)大起始點，壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被壓緊，這樣隨著喂料量的加大，進(jìn)出平衡被打破，進(jìn)大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進(jìn)料口，使鋸末顆粒機無法正常工作。這時候電流會增大。

在顆粒機運用過程中，同時要定時為顆粒機進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使顆粒機工作正常，也要定時對顆粒機的動力系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，避免故障的發(fā)生，確保電機順暢的工作，那么顆粒機的電機應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？

1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進(jìn)行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。    2、查看設(shè)備的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。    3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進(jìn)行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。    4、軸承在運用了一段時間后應(yīng)當(dāng)及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應(yīng)當(dāng)隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑油脂和機械油。