實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

 數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控w能內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進口和出口分別通過管路連接調(diào)節(jié)閥；機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號開關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅(qū)動無級調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和修整后的自動補償。因此，采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應(yīng)軸承、導(dǎo)軌、平衡機構(gòu)成了必然的選擇。并可根據(jù)用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。美國3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的高精度磨料。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s.兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

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數(shù)控內(nèi)圓磨床如何做到進刀準確？

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導(dǎo)致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符，而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多，這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。該模型強調(diào)的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。

 　對于數(shù)控內(nèi)圓磨床機型來說，由于是從右下角進刀的，應(yīng)檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等，下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大或密螺帽過緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象，數(shù)控內(nèi)圓磨床的手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡（數(shù)米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。

　　這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率，嚴格的說數(shù)控內(nèi)圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導(dǎo)軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結(jié)果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現(xiàn)出不同的磨削紋路 ,根據(jù)紋路的不同我們可對機床進行相應(yīng)的調(diào)整。四軸精密磨床設(shè)廣泛運用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

數(shù)控內(nèi)圓磨床的工藝安排以及加工磨削

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工過程中的技術(shù)要求是合理的，在設(shè)備生產(chǎn)過程中需要通過曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個加工程序來生產(chǎn)組織需要的過程，所以讓我們的磨削變得更加準確和g效。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進行加工。外圓磨床也大大簡化了加工程序的使用，這將使我們的工作變得更加方便，設(shè)備的使用可以達到更高的加工精度，設(shè)備夾具的運動過程的規(guī)劃和細心，框架上的緊固和尾架的上緊。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工曲軸磨削具有質(zhì)量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強和改善,設(shè)備是一種直接數(shù)控軋輥磨床,當使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果更加精細一致。數(shù)控外圓磨床在使用過程中選擇進口兩個軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，在使用can驅(qū)動表和輪架的過程中，砂輪主軸進口機床的分離，設(shè)備的精度以及剛性要求都非常好。

數(shù)控外圓磨床的主要功能特點

　數(shù)控外圓磨床的床身、工作臺、砂輪架,頭和尾架部件,如車床床和桌子、床上大圓洞,f翅形狀鋼板,使用了很長時間,機床的動態(tài)剛度和靜態(tài)剛度是好的。磨粒切下的切屑一般非常細?。ㄖ刎摵赡ハ鞒猓?，一般分為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。臺面，下臺階可以磨成錐面。床身、工作臺指導(dǎo)粘貼模型的使用導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小,工作臺伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿運動,運動穩(wěn)定可靠,數(shù)控外圓磨床砂輪線速度砂輪架不到35 m / s,磨削,磨削頭軸承大角度三塊瓦動承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X)直接由伺服電機和滾珠絲杠傳動,0.0005毫米的x分辨率,幀頭的旋轉(zhuǎn)撥號,變頻調(diào)速馬達驅(qū)動滑輪,表盤,表盤40 - 500 r / min分段CVT的速度,以適應(yīng)不同直徑,不同的材料,不同的磨削工件的要求。

　　數(shù)控外圓磨床的特點:機電一體化結(jié)構(gòu)布置，使用區(qū)域保護或整體防護，維護人體工學(xué)要求的便利性。1、微量切削由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實現(xiàn)工件材料的微量切削。砂輪主軸旋轉(zhuǎn)精度高，剛性好，砂輪轉(zhuǎn)速可達60m / s。CBN砂輪可以達到80m / s。兩個軸是相互連接的，工作臺和砂輪是由交流伺服滾珠絲杠驅(qū)動的。金剛石修整設(shè)備可以選擇多種形式,實現(xiàn)j確的數(shù)字控制,并能自動補償,主動測量裝置可以實現(xiàn)全閉環(huán)控制的磨,數(shù)控程序轉(zhuǎn)換系統(tǒng)有一個磨削過程中,工件質(zhì)量控制和機器狀態(tài)監(jiān)測、故障自診斷和異常報警綜合控制功能,如輸入菜單界面很簡單。

　　數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)組成，數(shù)控數(shù)據(jù)要求機器在關(guān)機時有效地保存，因此數(shù)控系統(tǒng)有自己的電源保護后備電源。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率。當數(shù)控電源功率不夠,需要及時更換電池,確保數(shù)據(jù)不會丟失,但由于數(shù)控系統(tǒng)具有記憶功能,如果運營商在機床加工工作,其他人將被關(guān)閉的主要供應(yīng)機床、機板不受控制的可以繼續(xù)前進,機床,墜毀事故。同時，由于數(shù)控電源的瞬時電流，容易燒壞機床。數(shù)控機床開關(guān)機,因此,應(yīng)該有秩序:啟動次打開外部電源,打開機器總功率,后開放的數(shù)控電源,關(guān)閉關(guān)閉數(shù)控電源,然后把機器總功率,在決定關(guān)閉在缺乏其他機床使用外部電源,是引導(dǎo)順序相反。