在冶金閥門制造和設(shè)計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會產(chǎn)生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達到防腐目的。腐蝕性很強介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

1、每1-2個月進行的檢查，所有冶金電動蝶閥必須實施以下項目檢查：確認填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質(zhì)泄漏，請檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常，在確認冶金電動蝶閥動作狀態(tài)的同時，擰緊填料。

2、每1-2年進行的檢查及維修：從冶金電動蝶閥閥體上拆下壓圈，確認各零件是否有磨損或損傷，若有，需要及時更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時，請及時聯(lián)系專業(yè)人員。

冶金閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對冶金閥門中腔進行密封。冶金專用棒條閥主要結(jié)構(gòu)特點1、冶金專用棒條閥由閥門本體、驅(qū)動裝置，夾緊裝置等組成。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。

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冶金電動管夾閥工作原理：  

當電動頭順時針轉(zhuǎn)手輪時，使大小閥桿同時帶動上下壓板以壓縮管套從而進行關(guān)閉，反之即行開啟。這樣，壓板板在拉桿之間上下往復(fù)運動來完成閥門開閉工作。  

冶金電動管夾閥安裝及維護：  

(1)本閥門在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。  

(2)本閥門維護成本低，沒有需要定期更換的閥座、密封填料、密封圈或伸縮管。膠管是管夾閥唯１需要更換的零件，一旦更換了膠管，閥門就像新閥門一樣，本閥門很少需要其他零件庫存。