企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)|mes系統(tǒng)應(yīng)用

目前國外企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息"斷層"問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是"由上而下"按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)計劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場-組織生產(chǎn)-產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點也大都放在計劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。如ERP就是"位"于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。

趨勢     近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識到要從基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(基礎(chǔ)自動化級)取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而廣泛地應(yīng)用。國內(nèi)最早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|?OrBit-MES核心功能介紹:

OrBit-MES核心功能介紹:

1. 企業(yè)建模(Moduling):企業(yè)對象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)建模。

2.計劃排程(Scheduling): 獨立的制造任務(wù)MO/WO管理、可實現(xiàn)基于資源的可視化任務(wù)排程、任務(wù)跟蹤、任務(wù)調(diào)度。

3.批次跟蹤(Lot Tracking):實現(xiàn)從供應(yīng)商開始貫穿生產(chǎn)全局的標(biāo)準(zhǔn)化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。

4.制造流程控制(Proces):實現(xiàn)任務(wù)啟動、實時WIP看板、 工位配送、裝配防錯、批次準(zhǔn)確追溯、資源/設(shè)備運(yùn)作效率監(jiān)控、能獨立采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實時集成。

5.品質(zhì)管理(SPC):與測試系統(tǒng)實時集成、采集SPC關(guān)鍵數(shù)據(jù)、采集KPI以及5W 1H數(shù)據(jù)、提供專業(yè)分析手段。

6.數(shù)據(jù)集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統(tǒng)集成。