加熱器的配置在汽輪機發(fā)電機組中通常都配置回熱系統(tǒng)

加熱器的配置

在汽輪機發(fā)電機組中通常都配置回熱系統(tǒng)，其作用是利用汽輪機多級抽汽的熱量，通過多級加熱器來加熱凝結水和給水，將蒸汽的熱量全部回收到工質(zhì)水中，減少循環(huán)水帶走的汽化潛熱，以提高熱力系統(tǒng)熱效率。

現(xiàn)有配置中，各級加熱器與汽輪機的各級抽汽通常是一一對應?；責嵯到y(tǒng)的回熱效率與回熱給水溫度有關，而給水溫度與抽汽的壓力成正比，抽汽壓力越高，給水溫度越高。

在解決凝水產(chǎn)生的水錘問題的同時，也產(chǎn)生了一系列的新問題。銅管蒸汽加熱盤管的銅管的外徑通常為15.88mm，內(nèi)套管的外徑9.52mm，內(nèi)管和外管之間的管腔間隙是3mm左右。大量凝水靠3mm間隙空間自然排水，存在排水不順暢現(xiàn)象。并且，當蒸汽加熱盤管長度較長時，如制造過程中工藝加工控制不理想，熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管的41遠端很容易貼在一起。導致熱交換管4遠端的凝水無法流回至凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中。當管腔內(nèi)積聚凝水時，蒸汽無法輸送至熱交換管內(nèi)管42中，特別是遠離蒸汽匯管3 的末端。內(nèi)置式蒸汽冷卻器（即過熱蒸汽冷卻段）與加熱器本體（蒸汽冷卻部分）合成一體，系統(tǒng)簡單，還可以節(jié)約鋼材和投資，但是只能提高本級的出口水溫，經(jīng)濟性較外置式要差一些。導致距離蒸汽匯管3近的一側空氣加熱溫度高，離其遠端空氣加熱溫度低或者不加熱，蒸汽加熱盤管加熱不均勻。并且熱交換管外管41為U形管結構，凝結水流出的路徑較長，容易造成排水不暢。在冬天，天氣較為寒冷，當空調(diào)機組不運行時，管腔內(nèi)所積聚的凝水結冰，易導致?lián)Q熱銅管脹裂。

間壁式蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開

間壁式蒸汽盤管

這類蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類蒸汽盤管的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結構不同可分為管式、板式等。

管式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管又稱列管式蒸汽盤管。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式蒸汽盤管。這種蒸汽盤管結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

優(yōu)點

結構簡單、緊湊。

在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)，旁路少。

每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。

缺點

殼程不能進行機械清洗。

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。

固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

蛇管式蒸汽盤管圖文并茂講解

蛇管式蒸汽盤管

圖文并茂講解蒸汽盤管

蛇管式蒸汽盤管是管式蒸汽盤管中結構，操作的一種換熱設備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式蒸汽盤管分為沉浸式和噴淋式兩類。

（1）沉浸式蛇管蒸汽盤管此種蒸汽盤管多以金屬管彎繞而成，制成適應容器的形狀，沉浸在容器內(nèi)的液體中。兩種流體分別在管內(nèi)、管外進行換熱。幾種常用的蛇管形狀。

沉浸式蛇管蒸汽盤管的優(yōu)點是結構簡單、價格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由于容器的體積較蛇管的體積大得多，管外流體的傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其傳熱效率。

（2）噴淋式蛇管蒸汽盤管，此種蒸汽盤管多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。

冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋瀝而下，降至下層蛇管表面，后收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中氣化時，可帶走部分熱量，以提高冷卻效果。

與沉浸式蛇管蒸汽盤管相比，噴淋式蛇管蒸汽盤管具有檢修清理方便，傳熱效果好等優(yōu)點。其缺點是體積龐大，占地面積大；冷卻水量較大，噴淋不易均勻。蛇管蒸汽盤管因其結構簡單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機組中。