旋窯回轉(zhuǎn)窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導(dǎo)致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預(yù)熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作時窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時的窯內(nèi)的通風(fēng)狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因為窯頭的負(fù)壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預(yù)熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整個部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)的風(fēng)量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，我們只要關(guān)次風(fēng)管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時也增加窯頭的風(fēng)量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風(fēng)量進入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，窯尾的溫度也會很快的恢復(fù)正常。

以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時遇到的問題

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理

根據(jù)機械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理，在工藝技術(shù)上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設(shè)定和控制才能將設(shè)備做到佳。從整體的預(yù)分解生產(chǎn)的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出，均衡穩(wěn)定且運轉(zhuǎn)的速度是預(yù)分解窯的生產(chǎn)良好的狀態(tài)的佳標(biāo)志。生產(chǎn)的實踐需要經(jīng)過過程去證明，日常的生產(chǎn)中還需要將窯爐設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中處于佳的生產(chǎn)技態(tài)，還要通過窯爐的系統(tǒng)工藝進行參數(shù)的合理設(shè)定和整個控制的技術(shù)來實現(xiàn)。而回轉(zhuǎn)窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng)、生料的喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的冷卻機系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關(guān)鍵性的設(shè)備組成，在整個生產(chǎn)過程中，還要通過對氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過程進行合理的參數(shù)檢測和合理的控制，使設(shè)備之間能夠互相協(xié)調(diào)，成為一個非常有規(guī)律的整體，進而對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯爐系統(tǒng)進行非常有效的合理的控制，這就是窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝的管理機制。