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2、泵輸不出液體的原因與處理

原因：注入液體不夠。處理：重新注滿液體

原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣。處理：排除空氣及消除漏處

原因：吸入高度超過泵的允許范。處理：降低吸入高度圍

原因：管路阻力太大。處理：清掃管路或修改

原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞。處理：檢查清理。

3、泵振動大、有雜音

原因：電機(jī)與泵不對中。處理：校正、對中

原因：泵軸彎曲。處理：校直泵軸

原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡。處理：更換葉輪，做動、靜平 衡

原因：葉輪與泵體磨擦。處理：檢查調(diào)整，消除磨擦

原因：泵基礎(chǔ)松動。處理：緊固地腳螺栓

原因：泵發(fā)生汽蝕。處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運(yùn)行

振動大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸 進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等， 也就是動平衡破壞。短時(S2)表示電動機(jī)不能連續(xù)使用，只能在規(guī)定的較短時間內(nèi)輸出額定功率。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。

  設(shè)計方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是值，會因裝配誤 差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。視在功率一定時，功率因數(shù)越高，有功功率越大，電動機(jī)對電能的利用率也越高。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。

為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T 9157－1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

 閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊，應(yīng)用孔系表注明各孔的相交狀況，以便于閥塊檢驗(yàn)。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。