玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式

反吹清灰方式

小型布袋除塵器反吹清灰也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.小型除塵器的這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流.反吹清灰法多用內(nèi)濾式,由于反向氣流和逆壓得作用,將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落.反向氣流的產(chǎn)生,對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門,打開反吹風閥門,由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流:對于正壓式,則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門,打開反吹風閥門,由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流.為增向反吹效果,也有安設(shè)專門小型風機的形式.反吹清灰方式的清灰作用比較弱,比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小,所以,玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機械振動型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開發(fā)出幾種新型過濾式除塵器，如全濾餅式過濾除塵器、燒結(jié)多孔金屬過漶除塵器、多孔陶瓷過濾除塵器。

脈沖布袋式除塵器采用纖維過濾袋捕集粉塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的過濾式除塵設(shè)備，對不同性質(zhì)的粉塵具有較強的適應(yīng)性，可捕集微細粉塵，除塵于99，對亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會構(gòu)成二次污染，運行穩(wěn)定，不受風量波動影響，處理風量可由每小時百十立方米到十多萬立方米，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，因地制宜可采用簡易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。

過濾速度是影響除塵效率的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，提高過濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來選擇合適的過濾速度。

脈沖布袋式除塵器的應(yīng)用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國在處理高溫含塵廢氣時通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設(shè)備投資和運行費用，同時流失掉許多熱量;不適宜黏結(jié)性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞;處理風量大時，占地面積大，造價高;布袋是袋式除塵設(shè)備的主要部件，需要定期更換，否則會增加設(shè)備的運行維護成本，勞動條件也會較差。

除塵設(shè)備系統(tǒng)使用高壓氣體清潔脈沖管道系統(tǒng)。這是一種正壓力狀態(tài)。對于清潔，從脈沖閥排出的壓縮空氣量通常相同。音量超過 2 倍。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱處于負壓狀態(tài)。當向設(shè)備注入太多的正壓流時，設(shè)備的前置和后阻力將不可避免地增加，這相當于設(shè)備的泄漏。因此，合理選擇噴砂壓力和噴砂時間，不僅延長了濾袋的使用壽命，而且對降低設(shè)備的運行阻力，特別是設(shè)備箱較少的情況，起到了積極的降低作用。

集塵器及其部件的合理和正常運行也是集塵器高電阻的可能原因。該套件包括電氣控制裝置、氣動部件和相應(yīng)閥驅(qū)動的組合。它還對選擇正確的清潔程序、正確的脈沖閥類型以及有用的脈沖寬度和噴射壓力產(chǎn)生直接或間接的影響，以確保設(shè)備正常運行并降低操作阻力。