管材的定型方法主要有兩種：內徑定型法和外徑定型法。1.內徑定型：即定型套控制管材的內徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內徑定型法的定型套內徑定型法的定型套應設計成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內徑徑向尺寸應考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：1、直通式機頭，又稱平式機頭，機頭內的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟，尤為常用的機頭。缺點是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，機頭內的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質量，缺點是芯模設計，加工，安裝困難。3、側式機頭，又稱管式機頭，由擠出機的熔料到機頭要經(jīng)過兩次轉向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點是加強了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點是結構復雜模具成本高。

加熱冷卻系統(tǒng)：★料斗座冷卻：加料段的塑料溫度不能太高，否則會在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質多用水。安全保護裝置：雙螺桿擠出機設置有嚴格的安全保護措施，能夠有效防止設備事故的發(fā)生：1.電器保護——過載保護器(轉矩保護或超電流保護)。2.機械保護——傳動裝置與螺桿之間通過安全銷或安全鍵保護。3.主電動機與定量加料器的聯(lián)鎖保護裝置。4.機筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報警裝置。5.排氣發(fā)生故障以及機頭壓力超載等報警裝置。6.潤滑及止推軸承的油溫油壓指示與報警裝置。