由光學(xué)震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質(zhì)所組成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)時，開始產(chǎn)生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結(jié)效應(yīng)，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。

激光亦可解釋成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設(shè)備。轉(zhuǎn)換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中很容易進行。當這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便產(chǎn)生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。

   隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間 通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。 對焊機用電阻焊接法和閃光對焊法實現(xiàn)對低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼及有色金屬的各種絲，棒，環(huán)，板，管等型材的焊接。它的設(shè)計合理，質(zhì)量可靠，操作方便，工作地點靈活，焊工容易掌握。頂煅力，鉗口距離，電流大小可根據(jù)需要方便調(diào)整，可自動送料和手工送料。 適用于拔絲，制釘，電纜電線，鋼絲繩，建筑等行業(yè)。 工作原理： 散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源，兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛，完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接。燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯示。 對焊機優(yōu)點如下： 1、節(jié)能。散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站。相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅。

   鋼模板焊機的使用環(huán)境大多是在現(xiàn)場就進行焊接作業(yè)，與在一般的工廠焊接相比，它的使用環(huán)境就要復(fù)雜得多。同時這些環(huán)境因素對于焊接的效果也是有著極大地影響。那么對于鋼模板焊機使用環(huán)境的控制，對于焊接質(zhì)量就變得尤為重要。那么應(yīng)該怎么控制環(huán)境的影響呢?

　　首先就是自然環(huán)境的影響。一般情況下，使用的地點多事露天或者是半封閉的處所，因此，如果遇到一些風(fēng)雨霜霧雪等天氣，或者是低溫高溫等自然因素，這些都是不利于焊接的實施。因此就需要采取一些防護的措施，保證焊接直接質(zhì)量。例如可以搭建一些防風(fēng)、防水的設(shè)施等。

　　其次是操作環(huán)境，一定是一個比較整潔有序的環(huán)境。施工現(xiàn)場上的一些障礙物，需要在焊接之前進行清理，防止干擾工作。

　　后是發(fā)現(xiàn)接口的組合條件差的話，那么應(yīng)該和應(yīng)用人員進行交流，中斷焊接，尋求下次的焊接，才能保證焊接的質(zhì)量。另外，焊接人員的技術(shù)水平對于焊接質(zhì)量也是影響很大。

　　以上，就是鋼模板焊機焊接時候，周圍環(huán)境對于焊接效果的影響，希望能夠給焊接人員一些幫助。