高溫軸承

   在窯車、高爐或噴漆設備等傳動系統(tǒng)中，軸承必須在極高溫度中工作，或必須承受極大的溫差，普通軸承是不適用的。

   高溫軸承主要通過軸承材料、結(jié)構(gòu)、內(nèi)部工藝尺寸、潤滑條件四個方面的優(yōu)化設計，大程度的滿足各種不同工況要求。

高溫軸承轉(zhuǎn)速

   高溫軸承通常按普通級公差生產(chǎn)，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉(zhuǎn)場合。但通?？稍?00轉(zhuǎn)/分的速度內(nèi)長期運行。

高溫軸承公差

   高溫深溝球軸承按普通級公差生產(chǎn)，符合GB標準。

   但是，由于軸承經(jīng)過特殊處理以防腐蝕并改善運行性能，其公差同標準公差可能有輕微偏差。上述偏差對安裝或軸承的運行都沒有影響。巨龍軸承生產(chǎn)廠家

高溫軸承使用過程中損傷處理事項

直接用手拿取巨龍軸承時，要充沛洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再中止操作，在雨季和夏季特殊要留意防銹。

那么軸承損傷了要如何處理呢。如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷，不能耐于使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱為故障或事故的品質(zhì)使用限度。高溫軸承鋼除應具有一般軸承鋼的性能外，還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、防氧化性能、高溫耐沖擊性能和高溫尺寸穩(wěn)定性。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒牵绻懒司摭堓S承的使用機械、使用條件、高溫軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

經(jīng)過介紹可以發(fā)現(xiàn)，正確的使用是不會對軸承造成損傷的，安裝不正確，使用中外部浸入異物，和潤滑不當，是造成高溫軸承損傷的主要原因，所以企業(yè)在使用軸承應多注意這幾個方面，防止軸承出現(xiàn)損傷，影響工作。巨龍軸承生產(chǎn)廠家。

耐高溫軸承選巨龍軸承廠家

耐高溫的軸承是什么材料

使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、防氧化性和高溫尺寸穩(wěn)定性。 現(xiàn)在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類:

(1)Cr4Mo4V(M50)鋼是性能優(yōu)良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用于航空發(fā)動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃;

(2)Cr15Mo4鋼在260~280℃范圍內(nèi)有較高的硬度和耐蝕性，可制造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用于噴氣發(fā)動機和火導;

(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼，適合于在430℃以下工作，可用來制造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。