平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān)是什么因素決定了

平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān) 是什么因素決定了平面拋光機(jī)的拋光加工速度，不少研磨拋光加工廠往往都很在意工件加工的成本，以及加工的效率，成本越低，效率越高越好。就是說要提高平面拋光機(jī)的運(yùn)作速率是決定工件生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之一，其運(yùn)作速率分別由發(fā)動機(jī)，磨盤，程控系統(tǒng)三者起較為重要的作用。 1、發(fā)動機(jī)是硬件，他的好壞主要影響著磨盤的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動磨盤轉(zhuǎn)動，并影響工件和磨盤的摩擦力度。 2、程序控制系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng)，如果程控系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，那么工件在平面拋光機(jī)進(jìn)行研磨拋光的過程中，當(dāng)達(dá)到某一個有效值時，程控系統(tǒng)就會反應(yīng)迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機(jī)器響應(yīng)的時間，從而能達(dá)到的執(zhí)行各項命令，這也是機(jī)械自動化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢。 3、磨盤及拋光布。磨盤及拋光墊是平面拋光機(jī)上的一個重要組件，工件終的研磨效果，精度等跟磨盤及拋光墊的選用息息相關(guān)。磨盤及拋光墊影響運(yùn)作效率是因?yàn)槟ケP的切削力大小決定著工件達(dá)到效果值的時間。工件是通過和磨盤相對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦來達(dá)到表面的平整與光滑，所以磨盤及拋光墊的材質(zhì)決定在磨盤的切削力，磨盤的重量決定著磨盤的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而影響著整個機(jī)器的運(yùn)作效率。

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧 平面研磨機(jī)在加工的過程中對于研磨盤與工件之間的溫度的把握也是需要解決的一個問題，需要把溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟龋哌m當(dāng)溫度就需要降溫，不然對機(jī)器和工件的損傷是很大的，在這個問題上，我們給機(jī)器添加了一個降溫裝置，這個裝置是在機(jī)器開啟的時候也自行啟動，在平面研磨機(jī)工作中，磨盤與溫度達(dá)到了一定的溫度之后降溫裝置中冷卻液就會流入磨盤和工件中，這樣的不僅可以達(dá)到降溫的效果同時還可以起到研磨液的效果。 平面研磨機(jī)屬于高精密機(jī)器，工件放于研磨盤上，研磨盤逆時轉(zhuǎn)動。工件自己轉(zhuǎn)動，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，工件也研磨盤做相反運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦，達(dá)到研磨效果，被廣泛運(yùn)用于于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)晶體材料、石英晶片、硅片、諸片，導(dǎo)光板、閥片、液壓密、不銹鋼等以及光纖接頭等等各種材料的單面研磨與拋光。

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對平行度的影響

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對平行度的影響 在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨，上下兩個研磨盤先進(jìn)行相互研磨，然后對工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動軌跡的結(jié)合。運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。 相對而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運(yùn)動軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。