維護(hù)要求

1、給料機(jī)在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。

大多數(shù)振動給料機(jī)在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài), 一般有較高的機(jī)械指數(shù)。操作規(guī)定1、起動前的準(zhǔn)備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。但考慮到機(jī)器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。

給料機(jī)應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數(shù)臺給料機(jī)串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機(jī)電動機(jī)必須絕緣良好。移動式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要可靠接地。

皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

對于礦山生產(chǎn)來說，由于需要破碎機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩等多種設(shè)備配合工作，而當(dāng)振動給料機(jī)出現(xiàn)問題，不能正常工作后，嚴(yán)重的后果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線癱瘓。因此，在工作中我們要注意各機(jī)械與機(jī)械運轉(zhuǎn)之間的連接，還有就是要注意各機(jī)械中出現(xiàn)的問題。

對于振動給料機(jī)來說，導(dǎo)致其不能工作的主要原因就是物料堵塞。

從物料的分析上來說，如果物料中所含有的水分越大，流動性會降低，這樣就會導(dǎo)致物料出現(xiàn)進(jìn)入料倉后的“掛壁”現(xiàn)象，對于下雨天，這種情況尤其明顯。

另外就是振動給料機(jī)在停止運轉(zhuǎn)期間，料倉內(nèi)會儲存一些物料，受到濕度的影響，物料與料倉間的摩擦力增大，也會使造成物料堵塞的情況。

其實對于振動給料機(jī)的工作來說，造成物料堵塞的原因還有很多種，當(dāng)發(fā)生物料堵塞時我們必須從根本上找到造成其堵塞的根本原因，解決根本問題后，才能保證工作的順利進(jìn)行。