武漢鋅壓鑄的特點有哪些？

　　一、鋅合金壓鑄比重大。

　　二、鋅合金壓鑄有很好的常溫機械性能和耐磨性。

　　三、鋅合金壓鑄可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

　　四、鋅合金壓鑄熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

　　五、鋅合金壓鑄熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

　　六、壓鑄模具架造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

武漢鋅壓鑄主要成份是鋅,還有鋁。它們都是金屬,化學穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項。

　　鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制

　　工件的幾何形狀設計，鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過特殊生產(chǎn)加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點，在平時多注重小細節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時間、提高使用壽命等。

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘模現(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘?，F(xiàn)象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經(jīng)過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。