自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)使用潤(rùn)滑要求  電機(jī)軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時(shí)觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤(rùn)滑脂添加過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或油脂內(nèi)有雜質(zhì)的情況，須擦凈后再添加新的潤(rùn)滑脂。

2、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過(guò)空氣三聯(lián)件進(jìn)行調(diào)壓，時(shí)常對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行排水操作；現(xiàn)場(chǎng)所有氣動(dòng)元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動(dòng)檢查二位五通電磁閥動(dòng)作正常，可以正常操作。

 自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后, 皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn), 微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。 料斗中的物料落在落料區(qū), 經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū), 由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時(shí)，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)力成本，同時(shí)配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場(chǎng)管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時(shí)也增加了管理成本。 稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào), 經(jīng)變送器放大, 輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口, 經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào), 在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至 PLC 接口, 與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較, 然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算, 其控制量送至變頻器,以此來(lái)改變變頻器的輸出值, 從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 調(diào)整給定量, 使之與設(shè)定值相等, 完成自動(dòng)配料過(guò)程。

     操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。

     可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。