很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。

1.數(shù)控下料

根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細等離子切割機設備上，由設備自動識別后對板材實施1:1切割。

2.卷圓

把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數(shù)控卷圓機加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工設備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。

4.鉆擴孔

將管板固定在平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。

5.鉚工組對

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個部件進行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧

焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。

7.管板焊

“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用的管板焊機，實現(xiàn)在氣保護狀態(tài)下的機械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。

9.水壓試驗

鍋爐裝配后通過水的壓力，所進行的強度與密封性的檢測試驗。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，關鍵用以加熱爐領域中的鍋筒或集箱管上孔的生產(chǎn)加工，并可應用型彈簧鋼組成鉆锪數(shù)控刀片進行電焊焊接焊縫的生產(chǎn)加工。替代人力畫線，進一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動化技術。 鍋筒鉆的功效及構成 工具/原材料 鍋筒鉆床,管筒鉆, 方式/流程 龍門移動三主軸軸承數(shù)控機床鍋筒鉆床選用龍門挪動的方式，機床剛度好，生產(chǎn)加工可靠性強，合適超重型鉆削。 本機床裝有激光器十字單挑設備，可依據(jù)必須 安裝在任一鉆削回轉工作臺的主軸軸承錐孔中，便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正，明確打孔部位。 機床回轉工作臺一部分根據(jù)有限元在欠缺的階段開展加強解決，使構造更為有效。 END 鍋筒鉆床的構成 1 龍門移動數(shù)控機床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構成。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

鍋筒鉆床由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門采用焊接框架結構雙側同步驅動設計，定位準，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。