根據(jù)高爐開鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結(jié)構(gòu)材料，包括鋼材、硬質(zhì)合金等。采用感應(yīng)釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開口作業(yè)要求，通過產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報(bào)廢形式，通過改進(jìn)措施完善鉆頭設(shè)計(jì)、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時(shí)，鐵口用開口機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅(jiān)硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設(shè)計(jì)上、工藝中不斷改進(jìn)，細(xì)化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達(dá)到配置。十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在D32-D65mm范圍，對(duì)鑿巖條件適應(yīng)能力強(qiáng)，幾乎不受鑿巖機(jī)型和巖體性能的限制。

鉆頭應(yīng)用中的問題以及解決措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機(jī)床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進(jìn)給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

韌帶崩刃

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆孔時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強(qiáng)的材料.

在選擇牙輪鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí)，需要按照鉆井設(shè)備的實(shí)際情況、地層的實(shí)際條件以及相鄰油井的地質(zhì)資料、地層資料來進(jìn)行牙輪鉆頭的選型。在進(jìn)行選擇時(shí)，需要考慮的問題主要有以下幾點(diǎn)：

首先，應(yīng)考慮鉆井地層中的軟硬交錯(cuò)情況是否存在；其次，應(yīng)考慮在石油鉆井工作中是否需要防斜鉆進(jìn)、曲線作業(yè)；

再次，應(yīng)考慮同一油井中的不同鉆進(jìn)井段的實(shí)際深淺情況；

后，應(yīng)考慮鉆井地質(zhì)、地層的可研磨性以及軟硬程度

如何保養(yǎng)使用牙輪鉆頭

1、春暖?；鸷?，水質(zhì)差的地區(qū)應(yīng)注意排污清垢，然后必須保持牙輪鉆頭體及系統(tǒng)滿水，以防缺水進(jìn)氧導(dǎo)致系統(tǒng)和牙輪鉆頭體氧化腐蝕。

2、?；鸷蠹皶r(shí)清除煤灰、煙油和鐵銹。牙輪鉆頭體要保持干燥，在牙輪鉆頭膛內(nèi)放些生石灰防潮，外露水套表面刷上機(jī)油，防止受潮腐蝕，減短牙輪鉆頭體使用壽命。

3、將煙囪內(nèi)的積灰清理干凈，并將煙囪出口蓋住，防止下雨進(jìn)水。

4、保持牙輪鉆頭體周圍良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁用塑料包裹牙輪鉆頭子。

5、在采暖期間，牙輪鉆頭如果暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)排凈系統(tǒng)中的水，防止結(jié)冰、凍裂。