?旋風銑加工復合曲面的葉輪可以這樣進行，既準確

      準確控制復合曲面葉輪外表粗糙度的旋風銑加工辦法，可以在嚴格滿足技能加工要求的情況下，實現(xiàn)對復合曲面葉輪工件外表粗糙度的控制，同時提高了加工效率，降低了加工成本，便于控制。

      機械加工過程中往往會遇上具有多相位角度、多曲面的雜亂零件及組合件，如復合曲面葉輪。

      現(xiàn)有技能中， 對復合曲面的加工方式通常是利用四軸加工中心聯(lián)動插?，由一條條曲線平行相累積形成曲面，但是上述技能難于實現(xiàn)對復合曲面的外表粗糙度的一次加工到位，使用四軸三聯(lián)動旋風銑機床、經(jīng)濟地實現(xiàn)對復合曲面葉輪的切削，對現(xiàn)在機械加工行業(yè)有著重要意義。

螺紋旋風銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風銑。旋風銑已被認為是出產(chǎn)大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴苛、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個世紀之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復雜的加工辦法，使用于特種加工?？墒乾F(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒牵@種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動車行業(yè))時，如同在螺紋旋風銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢。旋風銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過使刀具接近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，經(jīng)過正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設定螺紋旋風銑，在加工要求嚴苛的資料時極為可靠和，并且能獲得抱負的成果。

螺紋旋風銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑，數(shù)控旋風銑，旋風銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優(yōu)勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發(fā)揮作用的。

首先是加工，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。

其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產(chǎn)品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。

第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構(gòu)成，無需對機床結(jié)構(gòu)進行改動，且螺旋升角可以調(diào)節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設備，這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。

第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。

后，旋風銑刀座作為一把特殊刀具，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。

旋風銑的切削方式和優(yōu)點

旋風銑的切削方式

旋風銑的切削方式分為：1、內(nèi)切式 2、外切式

旋風銑的優(yōu)點

旋風銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可提高10倍以上

2、產(chǎn)品-刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，裝置方便

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低。