模具的精密加工主要采用坐標機床加工，坐標機床與普通機床的根本區(qū)別在于它們具有精密傳統(tǒng)可進行準確的移動與定位，有了坐標機房，就可以加工模具塊上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三維空間曲面。所以在精密模具加工要求方面，還是挺嚴格的，不然加工出來沒達到效果，客戶也不會買單。精密模具加工是企業(yè)機械模具加工的一種有效的方法，它與傳統(tǒng)的加工工藝相對比，它采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作步驟程序，另外保持著方向定位，的工藝制造。隨著模具產業(yè)的不斷發(fā)展，一些原先存在的問題也不斷的顯現(xiàn)出來，也越發(fā)的嚴重起來，這時候我們怎么應對呢。

模具

鍛造模具結構對鍛件質量、生產率、勞動強度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設計。為使鍛件充型良好及模具各處應力均衡，必須合理制坯，以適應鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設計不合理或制坯模膛嚴重磨損時，都會降低預鍛模和終鍛模的壽命。2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件制品質量和生產效率。模具生產過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。

導槽長度太?。河行┠＞咭蚴苣０迕娣e限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。在設計、制造模具時，應根據(jù)塑件質量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具體情況，既能滿足制品要求，在模具結構上又簡便可靠，易于加工，使造價低，這才是的模具。整體式鍛模模架按模塊的外形可分兩類：1)矩形模塊模架--適于模鍛長軸類鍛件。