衢州協(xié)大重工機(jī)械有限公司主營(yíng)新型對(duì)輥制砂機(jī)、滾筒篩、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

對(duì)輥制砂機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

1、可根據(jù)物料的大小和硬度對(duì)機(jī)型進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2、活動(dòng)輥和固定輥與動(dòng)力全部采用硬連接即聯(lián)軸器連接,活動(dòng)輥并采用了萬向節(jié)技術(shù),避免皮帶打滑；

3、采用大型液壓輥壓機(jī)的錐焊技術(shù),補(bǔ)焊一次可生產(chǎn)8萬噸以上, 整機(jī)年維修費(fèi)不超過2000元；

4、電耗是錘式破碎機(jī)的二分之一；

5、遇有過硬或不可破碎物時(shí)，輥?zhàn)涌蓱{彈簧的作用自動(dòng)退讓，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞；

6、調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g隙，可控制出料粒度,從而改變臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入小型制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。如果您想使礦石尺寸和礦石尺寸不同，您可以使用標(biāo)準(zhǔn)，中等和短頭。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機(jī)是用于礦石的破碎加工的機(jī)械設(shè)備，在沖擊式破碎機(jī)破碎礦石的過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些異常的情況，例如沖擊式破碎機(jī)零件磨損以及沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定等情況。

如果沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)了產(chǎn)量不穩(wěn)定的情況，用戶需要查看所要破碎的物料硬度是否在沖擊式破碎機(jī)的承受范圍內(nèi)，在沖擊式破碎機(jī)破碎過程中，添加的物料體積不要超過進(jìn)料口大小、硬度也要適當(dāng)。礦石等物料的性質(zhì)對(duì)沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量也有一定的影響。

襯板、軸承、顎板等零部件的磨損對(duì)沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量也有影響，當(dāng)沖擊式破碎機(jī)配件出現(xiàn)磨損，沖擊式破碎機(jī)工作穩(wěn)定性就會(huì)下降，物料的破碎效率隨之會(huì)下降。不同的制砂機(jī)設(shè)備都有著自己獨(dú)特的性能來滿足客戶的不同需求，這些優(yōu)勢(shì)可以用來滿足不同行業(yè)、不同地區(qū)、不同項(xiàng)目的砂石處理工作。所以，操作人員要定期檢查配件的磨損情況，當(dāng)配件磨損時(shí)，要及時(shí)的做出相應(yīng)的調(diào)整或者更換新的沖擊式破碎機(jī)損壞的零件。

對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照液壓對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。

 2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，必須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

 3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

 4、在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時(shí)間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。