軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

　　執(zhí)行標準:

　　中國GB/T18254-2002

　　日本JIS G4805:1991

　　美國ASTM A295:1998

　　統(tǒng)一數字代號:B00150

　　化學成分

　　S：≤0.020

　　P:≤0.027

　　Cr:1.30-1.65

　　熱處理

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　工藝參數

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

　　制造方法

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。但需要評估需求回落的風險，這同樣需要從兩個角度來分析，一是房地產數據超預期局面還能延續(xù)多久。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　用途

　　除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

42crmo圓鋼化學成分

　化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45%

　　硅 Si：0.17～0.37%

　　錳 Mn：0.50～0.80%

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

　　42crmo圓鋼許用應力 　42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。錳:能提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件

鍛制圓鋼、熱軋圓鋼和冷拉圓鋼的主要區(qū)別是什么？分別用在什么地方？

主要區(qū)別在力學性能不同。鍛制圓鋼估計用在一些特殊性能要求的配件加工上。圓鋼這三樣加工方式都比較普遍，應該面都很廣。而熱軋鋼筋除了8mm、10mm兩種規(guī)格是盤著的，其他規(guī)格（12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm）都是直條。熱軋圓鋼，用在建筑和普通五金配件加工方面很常見。冷拉圓鋼主要也是應用在五金配件加工生產方面。如合頁軸芯或其它對表面和直徑準度有要求的生產加工場合。