1.上料部分：上料方式，氣動上料，雙放料軸交替上料，操作簡單，安全。放料的長度由光電開關(guān)控制。

2.加熱部分： 加熱箱全部用石土棉包裝，采用陶瓷輻射瓦，加熱箱可以前后移到，方便維修。溫度由智能溫控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進(jìn)口真空泵；液壓站的上下模是單獨(dú)控制的；模壓的工作臺行程控制由光電開關(guān)控制； 生產(chǎn)效率達(dá)到10-15秒/模。

4.沖裁部分：液壓自動控制，壓力可達(dá)到60噸。工作臺由光電開關(guān)控制

5. 堆垛收集系統(tǒng)：堆垛部分由PLC自動控制，堆垛數(shù)量任意設(shè)定，自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送，氣動控制。

6.廢料收卷：控制方式用光電開關(guān)控制。

      新國標(biāo)規(guī)定由紙餐盒機(jī)、紙盤機(jī) 、紙碟機(jī)生產(chǎn)的，紙碗、紙餐盒不應(yīng)有凹陷和褶皺；我公司實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，能夠?yàn)榭蛻籼峁I(yè)的定制化產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售前售后服務(wù)。淋膜層應(yīng)均勻，所印刷圖案應(yīng)輪廓清晰、色澤均勻、而且不應(yīng)有異味，并規(guī)定所有生產(chǎn)廠家不得使用回收原材料。尤其對一次性紙杯，新國標(biāo)明確規(guī)定不得添加熒光增白劑，要求紙杯杯口距杯身的距離在15毫米，杯底距杯身10毫米內(nèi)不能印刷，杯口的標(biāo)準(zhǔn)是為了避免油墨進(jìn)入口中，杯底的標(biāo)準(zhǔn)則是為了避免疊放的時候引起油墨染杯子的內(nèi)壁。

一次性快餐盒，原材料為食品級的PP聚丙xi原料原料顆粒，通過高分子滲透和微生物分解技術(shù)，有效地將綠色環(huán)保理念融入產(chǎn)品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產(chǎn)工藝流程：自動出產(chǎn)品，無需人工取件，產(chǎn)品成型速度快，安全性能高，一人可看守多臺設(shè)備。食品級的食品級的PP聚丙xi原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設(shè)備經(jīng)過260度高溫一次注塑成型之后，經(jīng)紫外線殺菌消毒后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環(huán)保、質(zhì)地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點(diǎn)，優(yōu)于同類塑料制品的２５倍，其耐溫性能高至１２０，低至－２０。其設(shè)計(jì)樣式簡約統(tǒng)一，更便于餐飲行業(yè)規(guī)范餐具的使用與管理。任何一個大的故障起初都是由小問題沒有及時處理而造成的不可挽回的損失，平時的日常維護(hù)從一定程序上可以降低大的問題發(fā)生。