軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

　　執(zhí)行標準:

　　中國GB/T18254-2002

　　日本JIS G4805:1991

　　美國ASTM A295:1998

　　統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150

　　化學成分

　　S：≤0.020

　　P:≤0.027

　　Cr:1.30-1.65

　　熱處理

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　工藝參數(shù)

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

　　制造方法

　　對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

　　用途

　　除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

42crmo圓鋼化學成分

　化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45%

　　硅 Si：0.17～0.37%

　　錳 Mn：0.50～0.80%

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

　　42crmo圓鋼許用應力 　42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。對于大型重點工程,往往出現(xiàn)買通"工程監(jiān)檢員后",以不銹鋼圓鋼替換羅紋鋼"進行抽梁換柱",降低建造成本。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件

隨著時間的推移，冷軋扁鋼總歸會出現(xiàn)一些缺陷，那么除了在使用過程中對其加強維護保養(yǎng)外，在初期加工操作時，該如何提高冷軋扁鋼的綜合性能并延長其使用壽命呢？下面就跟大家從其加工工藝來分析一下。

因為冷軋扁鋼表面含有一定的鋼鐵成本，長期暴露在空氣中的話會受到不同程度的侵蝕。雖然冷軋扁鋼本身的抗沖擊性是很高的，但是產(chǎn)品表面難免也是會存在一些銹漬的。

對此我們可以采用一些措施。將鋁材料或鍍鋅成分涂抹在扁鋼的缺陷處，并使得整件在磷化的過程中，迅速的轉(zhuǎn)換成化學膜，從而形成磷化膜。與此同時，扁鋼的磷化處理屬于化學與電化學的一種反應，能夠在原有的基礎(chǔ)上提高金屬物的密度。

除此以外，扁鋼在加工期間還可以起到減磨潤滑的作用，并提高了產(chǎn)件的附著力，實現(xiàn)了實用性。冷軋扁鋼是一種經(jīng)過冷軋加工制作而成的鋼材，但是在這個過程中，必須要嚴格遵守相應的安全操作規(guī)范，否則很有可能會造成意外發(fā)生。

通常在進行冷軋之前，需要設(shè)置擋板以達到防護的目的。如果沒有擋板的話，那么可以使卷揚機和冷軋方向保持90度，并且要使用封閉式的導向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護擋板的后方，防止冷軋扁鋼冷軋時產(chǎn)生的碎屑蹦出。需求再超預期現(xiàn)貨成交旺盛螺紋鋼作為工業(yè)品，需求一直是影響其價格走勢的關(guān)鍵因素。另外還要對設(shè)備進行q面的檢查，避免事故的發(fā)生。