使用硅碳合金進行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。

導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。

硅碳合金品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化？

Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

硅碳合金品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化：

1、有利于生產(chǎn)成本的降低。

2、改善鋼水質(zhì)量。

3、減少合金加入量。

4、對主體合金進行調(diào)整。

硅碳合金球是一種煉鋼過程中要用到的一種添加劑。在金屬的煉制過程中如果加入適量的硅碳合金球，能夠金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，比如說鋼與鐵，鋼與鐵中的元素是主鐵為主，因為碳含量的不同，可以影響到鋼鐵的物理性質(zhì)發(fā)生改變，鋼的硬度明顯要比鐵硬，鋼的任性也會隨之下降，因此在鑄鐵，煉鋼的過程中添加適量的硅碳合金球是非常必要的。隨著硅碳合金的大量運用，目前國內(nèi)市場已經(jīng)是被大量開發(fā)，很多能用硅碳合金來代替的產(chǎn)品都被取而代之，可見，硅碳合金的市場還是很大，距離飽和還有一定距離。

在煉鋼廠家煉鋼的過程中，鋼水中會加入氧氣，這樣做的目的是讓鋼水中的雜質(zhì)元素與氧氣混合從而生成氧化物，以此來提升鋼水的純度，但這樣做會造成氧化物難過濾的問題，煉鋼廠家通常會把硅碳合金放入到鋼水中，因為硅碳合金具有集渣劑的作用可以有效吸附鋼水中的氧化物便于過濾，具有提升鋼水純度的作用。硅碳合金具有很強的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細化組織，從而提高力學(xué)性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。

硅碳合金在生產(chǎn)中還有哪些具體應(yīng)用呢？

一、硅碳合金適用于各種普鋼、鑄造時的脫氧，并且增硅、增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，大大降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細化晶粒，除去鐵水中的有害雜質(zhì)，使鐵水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，成本低。

二、在高溫下硅碳合金中的碳化硅分解，離子狀態(tài)的碳易與氧反應(yīng)，它們首先是減少鐵水的氧化，再便是成為石墨的結(jié)晶核心，所以加硅碳合金熔煉的灰鐵鑄件石墨組織都很好，這是必然的，這是灰鐵熔煉的方向。

三、由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是：復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強.