加熱控制措施:對(duì)于反應(yīng)溫度在100°C以下的物料加熱系統(tǒng)

加熱控制措施： 對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料，還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活?？刂破鲬?yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

如何選擇合適的密封形式做出

反應(yīng)釜已經(jīng)運(yùn)用到生活中，不銹鋼反應(yīng)釜更加受到關(guān)注，不銹鋼反應(yīng)釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價(jià)格，贏得越來越多客戶的喜愛和信賴；因此在攪拌與反應(yīng)釜結(jié)合處的密封選擇對(duì)于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要。現(xiàn)對(duì)如何選擇合適的密封形式做出如下建議：

1.要明確密封選擇的依據(jù)：是釜內(nèi)的工作壓力，第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個(gè)就是設(shè)備的工作溫度。

2.要明確不銹鋼反應(yīng)釜所用密封的類別：反應(yīng)釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，是填料密封，第二是機(jī)械密封，機(jī)械密封又分為單機(jī)封（即單端面機(jī)械密封）和雙機(jī)封（即雙端面機(jī)械密封），單機(jī)封全套還包括水夾套，雙機(jī)封則較為復(fù)雜，除水夾套（必須有循環(huán)冷卻水）外，還包括配套的支架、平衡罐等。

清理反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)該注意什么

清理反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)該注意什么 反應(yīng)釜用完或是臟了的時(shí)候要進(jìn)行清理，這是很正常的，但是清理時(shí)也要按照一定的要求來進(jìn)行，那么反應(yīng)釜清理時(shí)應(yīng)注意什么內(nèi)容？下面來給大家詳細(xì)的介紹一下。 人工清洗是很重要的方面，要注意在進(jìn)反應(yīng)釜前要進(jìn)行多個(gè)小時(shí)的通風(fēng)換氣，在清除過程中還要時(shí)刻注意釜內(nèi)的氧氣濃度還有有害氣體的情況，此外還要通知相關(guān)部門不能對(duì)設(shè)備通電，一般來說，清理一臺(tái)反應(yīng)釜需要半天到一天的時(shí)間。 在清理的過程中，要緩慢進(jìn)行升溫和冷卻，對(duì)設(shè)備內(nèi)安裝或維修時(shí)要在底部鋪上軟墊，避免放在工具落下砸傷表面。出料口遇到堵塞不能用金屬工具疏通，可選用木棒或軟質(zhì)物件進(jìn)行疏通。