在實際工作中，只有具備專業(yè)知識的食品膨化機械維修人員才能很好地解決設備故障的問題，使企業(yè)積極培訓維修人員熟悉專業(yè)知識。食品膨化機金屬零件變形的過程可分為彈性變形階段和塑性變形階段。在食品膨化機械維修和維護中，維護人員應具有先進的維修理念，積極進行研究，優(yōu)化自擴展的機械維護技能。通過本發(fā)明的技術技術，能夠準確地解決膨脹機故障的問題，保證了設備的正常運行，延長了設備的使用壽命。

食品膨化機產品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。小型谷物膨化機的使用要點如下（以大米為原料）：加工前，卸下機頭、機芯和絲桿等工作部件，認真清理機芯和絲桿上的米垢和油垢，并使其干燥。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的?？锥纬梢欢ǖ男螤睿又？字斜粩D出發(fā)生膨化形成形狀。切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數(shù)是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩(wěn)定過程中將不再發(fā)生改變。

多功能食品膨化機的工作原理

多功能食品膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。由于小型食品膨化機零件變形是不可避免的，所以在設備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也需要認真檢查和修復。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品比較明顯的特點就是體積變大。利用膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化，原有的結構受到破壞。