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母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中,母排材質(zhì)為銅或鋁,母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。用戶使用時,可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統(tǒng)和模具,以滿足加工需要?,F(xiàn)行的折彎方法有電動折彎、液壓折彎、數(shù)控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機,存在以下缺陷首先,由于無法準(zhǔn)確剎車,使用中往往使折彎角度無法準(zhǔn)確控制,并且,現(xiàn)有的銅排折彎機上沒有角度控制機構(gòu)和標(biāo)尺,夾具間隙無法調(diào)整。
其次,為了不使折彎曲軸過度扭曲,往往所加動力較小,這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動,具有很高的定位精度,可達±0。再次,沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上,不能實現(xiàn)一機多用。接著,夾具工作面邊沿沒有圓角,母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后,銅排折彎機等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,價格比較高,操作準(zhǔn)備時間長,操作復(fù)雜。
折彎機需要調(diào)整的內(nèi)容:
1、滑塊上限的調(diào)整
調(diào)節(jié)撞塊I的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環(huán)時間,從而提高生產(chǎn)率。
2、上、 下模間隙的調(diào)整
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標(biāo)牌指示的方向操作,初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整,調(diào)整值由計算器顯示,每增減一個個位數(shù)是0.1mm。
b、如若工件角度兩端不-致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接,轉(zhuǎn)動手輪改變-端機械限位的距離,達到微調(diào)整工件端角度的目的。
C、如若工件角度兩端-致,中間角度不一致,這可使上模微調(diào)裝置,使用微調(diào)時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘,然后把中段上部的調(diào)整斜塊。電氣控制系統(tǒng)包括一控制器,液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器,光電感應(yīng)器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度達到允許值上。
3、折彎機折彎力的調(diào)整
在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表-計算出指示壓力P值,隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪,使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料距離的調(diào)整
后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整,其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出,轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn),并有手輪進行微調(diào)。
銅排折彎機是專門針對以銅為材質(zhì)的金屬板料的,主要就是對這類金屬板料進行折彎操作,是一種折彎機。假如能夠會損壞工件,則可卸下工件,試著重現(xiàn)故障進程,但應(yīng)非常當(dāng)心。這種折彎機能在不損傷銅材質(zhì)的前提下,對銅排進行90度以內(nèi)的折彎操作,從而滿足了銅排成品的各種成型需求,又能保證成品的質(zhì)量。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機的用途.
1、沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu),更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內(nèi)圓 光滑表面刺.
2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.
3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.
4、(1)沖、剪、折三個加工單元由一個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單元順序 進行操作加工.
(2) 沖、剪、折三個加工單元分別由三個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單 元同時進行操作加工,工作臺采用雙工作臺結(jié)構(gòu),同時工作互不影響.