液壓折彎機安全操作規(guī)范：　

      1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。

　　5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準確的?？谝话汩_口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

　　10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。

　　11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時折彎。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現裂紋、褶皺、損傷等缺陷。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。

鋼絲折彎機的結構特點：

　　1、外形結構布置：鋼絲折彎機專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機身一-體化安裝，操作臺延伸到機身外部，便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統：鋼絲折彎機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存可存儲80組數據) , 再次加工時只需要直接調取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統：鋼絲折彎機控制系統具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。降低設備投資，降低生產成本。

　折彎機運行前的準備工作：

　　1、折彎機操作人員應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。

　　2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。

　　3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

　　4、工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。

　　5、切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

　　6、裝卸工件時，一定要讓折彎機完全停止運轉。

　　7、確認運行準備是否完全完成。

　　8、若要更改設置，應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。

檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。無錫神沖提醒檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節(jié),后退速度快可達到20mm/s。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。檢查普通折彎機的插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。三相電源調相，導致電機反轉。