深孔鏜專用機(jī)床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運(yùn)動(dòng)為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機(jī)床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國(guó)內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):

( 1) 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動(dòng)機(jī)，配有多級(jí)主軸傳動(dòng)箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，但屬剛性傳動(dòng)，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會(huì)損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價(jià)在幾十萬，用戶難以接受。針對(duì)以上設(shè)備存在的缺點(diǎn)，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點(diǎn)，具有自動(dòng)化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點(diǎn)，設(shè)備投放市場(chǎng)以來，深受用戶歡迎。

鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。機(jī)床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。整體熱處理是對(duì)鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺(tái)，平板，鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

刮鏜滾光機(jī)是一種、、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。下面我們具體了解下刮鏜滾光機(jī)的使用情況：

我廠承接各種型號(hào)機(jī)床、機(jī)械加工設(shè)備的大修改造業(yè)務(wù),對(duì)使用年久，精度丟失的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修理，恢復(fù)機(jī)床、設(shè)備的幾何精度、動(dòng)態(tài)精度，滿足客戶的加工精度要求。承擔(dān)各類精密磨床及進(jìn)口機(jī)床主軸的動(dòng)靜壓組合軸承精化改造。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求。鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。

刮鏜滾光機(jī)的局限性和優(yōu)勢(shì)分別是什么？

刮鏜滾光機(jī)的使用越來越多，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔鉆床。而且廠家對(duì)于刮鏜滾光機(jī)的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。