六級壓榨榨油機榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機主要零部件之一，其端面具有多個縫隙組成的出油槽，多個榨圈排列組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內，榨油機運作時，將料胚送入榨膛內，通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進，并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來，然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機中，每一級壓榨均通過多個榨螺完成，各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐形距圈，一方面用來進行高壓壓榨，另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而，相對于榨螺來講，目前對于榨圈結構的改進并不突出，特別是在六級壓榨這種多級壓榨過程中，并沒有結合各級的壓榨特點進行合理設計，導致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

亞麻榨油機榨螺和榨圈組裝方法

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，榨螺或榨圈直徑,就可以明白多大型號的。

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進。

螺旋榨油機榨螺的安裝方法：螺旋榨油機榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機的榨螺細端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。為了防止油渣滲入內要鎖緊螺母，裝上軸承、調解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機裝兩個軸承時大孔面均 靠在調節(jié)螺栓 的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的游隙。用手搬轉調節(jié)螺栓，可以靈活轉動就行了。

機器操作

機器正常運轉后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經清理不得再行開車。

安全生產規(guī)則：

①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備，以確保安全生產。

②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉中，電流不得超過 15 安培。

影響螺旋榨油機的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經驗等，這三方面配合好就可以了。

影響產量的其他原因

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質進入榨膛。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃?，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉速太高或太低，應調整轉速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應更換零件。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。

螺旋榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。

螺旋榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。