微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱(chēng)等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，原位生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

首創(chuàng)！首創(chuàng)！五一期間，經(jīng)精心工藝設(shè)計(jì)，圓滿(mǎn)完成了超大鈦合金工件的微弧氧化。該超大鈦合金工件為鈦合金材質(zhì)，長(zhǎng)度3.2米   ，直徑1.1米，重量 1.5噸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，微弧氧化的難度較大，技術(shù)人員犧牲了休息時(shí)間，刻苦攻關(guān)，終于實(shí)現(xiàn)了小功率電源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化應(yīng)用、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

采用微弧氧化技術(shù)對(duì)2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進(jìn)行處理，并在模擬海洋大氣環(huán)境的條件下，依據(jù)GJB150.11A-2009的要求對(duì)處理后的零件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結(jié)果表明，2A12鋁合金經(jīng)微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜層經(jīng)酸性鹽霧試驗(yàn)96 h后，出現(xiàn)不同程度的腐蝕脫落。

微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過(guò)程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無(wú)固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來(lái)改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。