?？桩嫷募夹g(shù)特點和應(yīng)用范圍

1)拉刀是一種多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生產(chǎn)。

2)拉孔精度主要取決于拉刀的精度。正常情況下，拉孔精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔時，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保證孔與其他表面的相互定位精度；對于內(nèi)外圓表面有同軸度要求的旋轉(zhuǎn)零件，通常先畫孔，然后根據(jù)孔加工其他表面。

4)拉刀不僅能加工圓孔，還能加工孔和花鍵孔。

5)拉刀是一種形狀復(fù)雜、價格昂貴的定尺工具，不適合加工大孔。

拉孔在批量生產(chǎn)中常用于加工直徑ф10 ~ 80毫米、孔深不超過直徑5倍的中小型零件的通孔。鉆孔是在固體材料上加工孔的過程，孔的直徑一般小于80毫米。有兩種鉆孔方式:一種是鉆頭的旋轉(zhuǎn)；另一個是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方法產(chǎn)生的誤差是不同的。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法中，當(dāng)鉆頭因切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而偏斜時，加工孔的中心線會偏斜或不直，但孔徑基本保持不變。另一方面，在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔模式中，鉆頭的偏差將導(dǎo)致孔直徑改變，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。其中常用麻花鉆，直徑規(guī)格為0.1-d80毫米。

由于結(jié)構(gòu)限制，鉆頭的抗彎剛度和抗扭剛度都很低，由于對中不好，鉆孔精度相對較低，一般只能達(dá)到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般為50 ~ 12.5 μm；然而，鉆孔的金屬去除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求低的孔，如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求高的孔，應(yīng)在后續(xù)加工中通過鉸孔、鉸孔、鏜孔或磨削孔來實現(xiàn)。

一名機(jī)械畢業(yè)生說，她從學(xué)校就知道中國的制造業(yè)不發(fā)達(dá)，但她沒想到制造業(yè)會如此嚴(yán)重地依賴外國。

當(dāng)我和工廠里的老師在調(diào)試和翻譯德國數(shù)據(jù)以提高數(shù)控機(jī)床的精度時，我不得不努力工作，沒有假期和加班費，滿身污垢，滿手傷痕，失敗無數(shù)次。

然而，當(dāng)我完成次加工以生產(chǎn)預(yù)期精度為0.001毫米的樣品時，我興奮了一會兒，但隨后我感到失落。

因為加工中心的數(shù)控機(jī)床是德國制造的，所以數(shù)控電腦部件是德國制造的，加工軟件是德國制造的。甚至車床工具和鉆頭都是日本制造的！

幾年前我上大學(xué)時，我在學(xué)校大廳里看新聞。每個部門都有自己的。當(dāng)電視顯示日本大學(xué)生制造了一個機(jī)器人來和德國大學(xué)生的機(jī)器人競爭時，我們機(jī)械系的學(xué)生被蒙在鼓里。

這種機(jī)器人現(xiàn)在被認(rèn)為能夠平衡雙腳行走。然而，它沒有外殼。我們一眼就能看出它覆蓋著控制器、馬達(dá)和電路。相機(jī)閃過。通常情況下，機(jī)器人不需要任何幫助來翻轉(zhuǎn)雙手，以90度鞠躬，用雙腳向前跳躍。該系的其他學(xué)生和老師都笑了:它既有趣又可愛。我們部門的人不僅驚訝，而且發(fā)自內(nèi)心地害怕！

真正的恐懼，這個差距太大了！這是制造、自動控制、材料科學(xué)。

我討厭日本，這就是我害怕的原因。外行人不知道差距有多大。我說，如果爆發(fā)疫情，中國的制造業(yè)仍然會與外國有這樣的差距。你和我，只有小米加會和別人。這不是危言聳聽。