描述數控深孔鉆的主要構造

      數控深孔鉆主要構造其實并不復雜，數控深孔鉆床身底座采用經二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。所以有觀念提出發(fā)明性思想中對疑問的敏感至關重要，“疑問的發(fā)現(xiàn)”是進行立異規(guī)劃的條件。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面，調節(jié)主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節(jié)裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。（5）計算機系統(tǒng)在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程及與數控機床通信等功能。

臺銘分享：對于價格較低的深孔鉆不要選擇

　　深孔鉆的使用在現(xiàn)代加工行業(yè)是很常見的，且所發(fā)揮的性能也是很完善的。購買是人們使用深孔鉆一個很重要的步驟，而在購買過程中價格是人們較為重視的問題，但是需要注意的是對于價格過于低的產品人們不要選擇，這樣的產品很有可能是存在著質量的問題。

　　事實上很多消費者更原因選擇價格較低的深孔鉆，消費者都認為這樣的產品購買不僅是能夠在很大程度上滿足其對于產品的需求，且還能夠在很大程度上降低成本的支出，殊不知這種做法是不正確的，會在很大程度上影響著加工質量。

　　雖然并不是市場中所有的高價格的深孔鉆質量都是值得人們信任的，但是人們也應該要知道，產品質量和價格之間有著很大的關系，價格較低的深孔鉆質量一定是不能夠得到保證的，而這樣的產品不僅不能夠在使用中發(fā)揮預期中的效果，甚至還是會造成其他的問題出現(xiàn)，由此可見低價格的深孔鉆是不能夠選擇的，對于這一點人們是一定要多加注意才可以。深孔鉆的光滑、冷卻與加工深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。

隨著現(xiàn)代加工技術的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力，也要對產品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。在安裝鉆孔調試機時，保證深孔鉆鉆孔中心點和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質量和保證對工件加工的準確度，提高了整體鉆孔品質。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。