軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開(kāi)坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類(lèi)和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。同時(shí)，由于軋輥硬度檢測(cè)常用的肖氏和里氏硬度檢測(cè)均為反彈式硬度檢測(cè)，受檢測(cè)儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無(wú)論是軋輥的制造和使用部門(mén)，需要配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)硬度的檢測(cè)工作，注意硬度計(jì)的選型，與其他硬度的對(duì)比關(guān)系要穩(wěn)定，同時(shí)要注意經(jīng)常送檢和校對(duì)硬度檢測(cè)儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來(lái)進(jìn)行硬度計(jì)的校對(duì)工作。

輥身形狀軋輥有不同的分類(lèi)方法:

按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱這類(lèi)軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機(jī)架按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種：

一、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力；

二、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力；

三、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力；

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。

如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。