撈渣機(jī)鑄石板施工工藝及鑲板注意事項(xiàng)

鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm。為了加快施工進(jìn)度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。

將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，對已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）達(dá)到強(qiáng)度可投入使用。

撈渣機(jī)更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。想了解更多關(guān)于鑄石板施工項(xiàng)目的信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學(xué)性能

膠泥不同，性能也不同。故設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設(shè)備。膠泥的選擇是關(guān)鍵的一環(huán)。

膠泥的選擇一般應(yīng)具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。如操作時(shí)，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。4. 較好的物理機(jī)械強(qiáng)度和密實(shí)性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認(rèn)為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機(jī)溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，且成本很低，故在耐酸設(shè)備中用得廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環(huán)氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環(huán)氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強(qiáng)度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結(jié)能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點(diǎn)，常常采用兩種以上粘結(jié)劑作復(fù)合膠泥，以改善其性能。如環(huán)氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴(kuò)大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設(shè)備的襯里。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時(shí)通常是組裝成長管。（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風(fēng)力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護(hù)殼。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實(shí)。

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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃?，F(xiàn)場澆灌，搗固密實(shí)，一次澆成。厚度100mm。（機(jī)械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護(hù)及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后，加溫干燥48小時(shí)，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時(shí)，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

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