壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中出現(xiàn)的一些問題，有相當豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的重要部件，壓球機模具的材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是否順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度一定要引起重視，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷油保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

   國家環(huán)保節(jié)能政策對壓球機廠家的影響是有雙面性的，既有有利的一面也有不利的一面，我們應該抓住有利的方面，盡快的轉(zhuǎn)變思路，區(qū)別化發(fā)展。國家環(huán)保節(jié)能政策提高了粉末狀資源的利用率，以前被廢棄堆放的粉末資源在環(huán)保節(jié)能政策的鼓勵下得以重新利用，使其價值得以體現(xiàn)，節(jié)約了我國的礦產(chǎn)資源。粉末資源的必須加工成塊狀以后才方便運輸，降低污染，更好的重新利用，而礦粉壓球機恰恰就是把粉末狀物料壓制成球塊狀的設備，因此，在國家環(huán)保節(jié)能的政策推動下，礦粉壓球機應該會有一個不錯的發(fā)展。

型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強制壓入主進料口，由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術是抱著壓球機正常工作的重要條件。

壓球機生產(chǎn)的球團形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機在實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應用。

 除塵灰壓球機為社會帶來良好的經(jīng)濟效益。除塵灰壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

除塵灰壓球機實際操作中的嚴格注意事項。一，嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由客戶負擔。二，需加工的物料粒度要保證在3毫米以下，否則會影響成型和減少機器的使用壽命。三，嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調(diào)設備。四，定期保養(yǎng)、觀察減速器和軸承座是否缺油。

廠家介紹除塵灰壓球機生產(chǎn)線的全部配置，除塵灰壓球機生產(chǎn)工作中突然停機的處理辦法，希望能給用戶帶來幫助。除塵灰壓球機故障油壓打不上：吸油口堵塞拆開后清洗，連接處密封墊變形更換。除塵灰壓球機故障球窩軸向錯位：松開調(diào)整螺栓調(diào)整后擰緊強度低或破碎多：調(diào)整給料量，檢查調(diào)整油壓，檢查水分的大小，檢查給料狀態(tài)粒度及粘合情況。除塵灰壓球機故障球團表面粗糙不脫球：干料拋光，調(diào)整給料量，調(diào)整水。